顆粒機(jī)壓輥皮出現(xiàn)掉渣掉齒？根源寶殼一次講透
[壓輥 新聞資訊]顆粒機(jī)壓輥皮用沒多久掉渣掉齒，這是啥情況？
顆粒機(jī)壓輥皮用沒多久，就出現(xiàn)掉渣掉齒的現(xiàn)象，寶殼壓輥總結(jié)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，分析可能是由以下原因?qū)е拢?/span>
材質(zhì)劣質(zhì)：若壓輥皮采用低質(zhì)量的金屬材料，如含雜質(zhì)較多的碳鋼，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，硬度和韌性不足，容易在使用過程中出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象。
熱處理不當(dāng)：熱處理工藝是決定壓輥皮性能的關(guān)鍵。若熱處理過程中溫度、時(shí)間控制不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致壓輥皮表面硬度不均勻或內(nèi)部應(yīng)力過大，使壓輥皮在受到輕微外力時(shí)就出現(xiàn)掉渣。
長期使用：壓輥皮在長期的高壓、高摩擦工作環(huán)境下，表面會(huì)逐漸磨損。當(dāng)磨損達(dá)到一定程度，壓輥皮的表面層會(huì)變得松散，容易脫落形成渣狀。
雜質(zhì)磨損：原料中混入的砂礫、鐵屑等硬質(zhì)雜質(zhì)，在壓輥與環(huán)模的擠壓過程中，會(huì)像磨料一樣刮擦壓輥表面，加速壓輥皮的磨損，導(dǎo)致掉渣。
使用修復(fù)焊接過的壓輥，使用不多久就出現(xiàn)掉渣，這與壓輥材質(zhì)和廠家修復(fù)工藝有關(guān)，焊接層與基體結(jié)合不良、焊接應(yīng)力過大、焊材硬度與韌性不匹配，都可能導(dǎo)致焊接層在使用中開裂、剝落。不建議使用劣質(zhì)修復(fù)壓輥。
安裝不當(dāng)：壓輥皮安裝時(shí)，若與軸承或其他部件的配合間隙過大或過小，會(huì)導(dǎo)致壓輥皮在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受力不均勻，局部應(yīng)力集中從而引起掉渣。
壓輥與環(huán)模間隙異常：壓輥與環(huán)模的間隙過大或過小，都會(huì)影響壓輥皮的正常工作。寶殼模具提醒您間隙過大，原料擠壓不充分，壓輥皮空轉(zhuǎn)摩擦增加；間隙過小，壓輥皮與環(huán)模直接接觸，金屬間的硬摩擦?xí)@著加快壓輥皮的磨損導(dǎo)致掉渣。
潤滑不足：壓輥軸承的潤滑不足，會(huì)導(dǎo)致壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，進(jìn)而引發(fā)異常摩擦，加速壓輥皮表面的磨損，使壓輥皮容易掉渣。
潤滑脂變質(zhì)：使用的潤滑脂質(zhì)量不佳或長時(shí)間未更換，潤滑脂變質(zhì)、干涸，無法起到良好的潤滑作用，也會(huì)加劇壓輥皮的磨損和掉渣。
原料濕度不均：原料濕度不均勻，在進(jìn)入壓制區(qū)時(shí)，部分區(qū)域的原料可能過于潮濕或干燥，導(dǎo)致壓輥皮在擠壓過程中受力不均勻，局部磨損加劇，出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象。
原料硬度差異：不同原料的硬度不同，若原料硬度差異較大，在擠壓過程中，壓輥皮需要承受不同的壓力，容易導(dǎo)致壓輥皮表面局部磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)掉渣。
針對顆粒機(jī)壓輥皮一敲就掉渣的問題，寶殼壓輥建議檢查其材質(zhì)、安裝情況、潤滑狀況以及原料質(zhì)量等，根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的解決措施，如更換寶殼優(yōu)質(zhì)壓輥皮、調(diào)整安裝間隙、定期潤滑、優(yōu)化原料預(yù)處理等。